El acero S355NL es un material que pertenece a la norma EN 10025-23: placa de acero de estructura de grano fino soldable normalizada / normalizada. La letra "N" especifica la condición de entrega normalizada; "L" se refiere a la prueba de la función de absorción de choque cuando la temperatura es superior a 50, el valor de impacto no es inferior a 27 j. La estructura de la placa de acero S355NL se utiliza principalmente para buques grandes, puentes, equipos de centrales eléctricas, calderas de presión media y alta, recipientes a presión, material rodante, maquinaria de elevación, maquinaria de minería y otras estructuras de soldadura grandes. Los estándares correspondientes de S355NL son GB Q345E, JIS SEV24; Tipo de ASTM 3 Grado 50.

La placa de acero de alta resistencia S355NL (Q345E) contiene 0.13% ~ 0.17% de carbono y 1.30% ~ 1.50% de manganeso, con pequeños elementos de aleación de niobio y vanadio que agregan, mejoran enormemente sus propiedades físicas. Este acero pertenece al acero subperquitectónico, que es sensible a las grietas, bajo la influencia de factores como la alta resistencia y el enfriamiento desigual, la baja temperatura de enderezamiento, las marcas de vibración de la superficie profunda y el desajuste de las propiedades físicas de la escoria protectora. La placa de acero S355NL es propensa Para resaltar grietas finas durante la solidificación, enfriamiento y enderezamiento de palanquilla de colada continua. ¿Cómo se pueden prevenir estas grietas?

1. Control de elementos químicos de fundición.

Reduzca la fracción de masa de nitrógeno en el acero, controle la fracción de masa de nitrógeno en el rango de 60 x 10-6 ~ 80 x 10-6 para reducir la formación de fase quebradiza como Al, N, Nb (C, N) en el grano límite. Además, se puede agregar apropiadamente 0,01% ~ 0,02% de titanio al acero para dar prioridad a la combinación de titanio con nitrógeno a alta temperatura y reducir la combinación de nitrógeno con aluminio, niobio y vanadio.

2. Ajustar la escoria de protección.

Al seleccionar una nueva basicidad alta, alta viscosidad, alta temperatura de fusión del polvo, protección de diseño rango de basicidad de escoria de 0.95 ~ 1.10, el rango de viscosidad de 0.85 ~ 1.10 Pas, rango de temperatura de fusión de 1200 ~ 1250 ℃, aumentar la viscosidad en palanquilla redonda de gran tamaño el propósito de lo anterior (600 mm) en condiciones de baja velocidad para promover la distribución continua de la película de escoria en la superficie de la losa, a través de la optimización de la escoria protectora de la transferencia de calor uniforme de la losa en el molde, para evitar la aparición de Superficie de la losa de subenfriamiento local.

3. Aumentar la velocidad de tracción

Al aumentar la velocidad de estirado de 0.23 m / min a 0.25 m / min (en aproximadamente 8.69%), el área de enderezamiento hace que la temperatura de la losa sea de 900 ℃ arriba, evite el grado de acero del rango de temperatura de fragilidad de 750 ~ 900.

4. Reducir la intensidad de enfriamiento de la zona de enfriamiento secundaria

Al optimizar el sistema de distribución de agua en la zona de enfriamiento secundaria, la cantidad de agua específica se reducirá en un 10% para mejorar el entorno de enfriamiento del tocho después de que se extraiga del cristalizador y garantice el enfriamiento general débil y el enfriamiento uniforme del tocho .

Además, para reducir la intensidad de la zona de enfriamiento secundaria, también se puede aumentar la temperatura del área de enderezamiento, el agua de enfriamiento secundario es de 0.01 por L / kg de reducción, los otros 30 ℃ aproximadamente mejoran la temperatura de la superficie del área fría, creando así una zona de enderezamiento temperatura por encima de la superficie a 900 ~ 920.

5. Optimizar los parámetros de vibración del molde.

La vibración de alta frecuencia y baja amplitud hace que la marca de vibración en la superficie de la pieza en bruto de colada se vuelva superficial y reduzca el inicio y la propagación de las grietas transversales.

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