¿Qué es el proceso de fabricación de acero de alta velocidad?

Aceros de herramienta se han desarrollado durante casi 100 años, de aceros de herramienta del carbón ordinario en el siglo pasado a de hoy de la aleación de los aceros de herramientas, aceros de herramienta de alta velocidad, aceros duros, metal cerámica, diamante y así sucesivamente. En el proceso de la herramienta de corte de metales, a pesar de existir la competencia de duro carburo, herramientas de acero de alta velocidad todavía ocupan la posición dominante. Las principales herramientas tales como taladro de torcedura, grifo, final molino cortador, cortador de engranaje y brocha principalmente están hechas de acero de alta velocidad. El HSS se puede dividir en cuatro tipos según la tecnología de preparación diferentes: tecnología de fundición tradicional, escoria, tecnología, tecnología de la metalurgia de polvo y tecnología de proceso de Osprey.

Técnica de colado tradicional

En el proceso de solidificación lenta de acero de alta velocidad, una gran cantidad de carbono y elementos de aleación se forman antes de cristalización a la red de forma carburo intercristalina. Para eliminar la desigual distribución de carburos, la temperatura alta repetida forja o laminación se utiliza para romper y distribuir uniformemente los carburos. Este proceso de forja es fácil causa agrietamiento y la limitación del equipo de proceso y forja presión ratio conduce a sólo hasta 24-36% de la tarifa de utilización material de lingote al producto final.

Características: Tiene las ventajas de proceso Simple y de bajo costo, pero lo obvio es gran fragilidad, dureza pobres, concentración de tensiones, baja tasa de utilización del material.

Escoria

Tecnología de escoria es eficaz en mejorar la estructura de grano y calidad de alta - velocidad de acero. Electroescoria refundido o refino (ESR) es un progresivo proceso utilizado para no producir lingotes con superficies lisas y agujeros o porosidad de fusión. Lingotes de ESR dan mejor trabajabilidad caliente, procesamiento de mejor rendimiento, mayor limpieza, mejores características de ductilidad y fatiga resistencia a la tracción transversales.

Características:

A pesar de los avances y las ventajas de esta tecnología, no se deben descuidar sus desventajas. La solidificación enfriamiento veces sigue siendo baja, el tamaño de grano es todavía grande, la distribución de tamaño de carburo es todavía desigual, que resultan en el alto consumo de energía y la eficiencia de baja producción. Fluoruro se produce en el proceso de producción, que es perjudicial para el medio ambiente y el cuerpo humano.

Técnica de metalurgia de polvo

En 1965, aceros de crisol americano empresa inventada la metalurgia de polvo para producir productos altamente aleados aceros de alto carbono alto cromo y de alta velocidad. Este proceso se ha convertido en cada vez más popular en los últimos años. Tomar laAcero m2por ejemplo, el proceso de producción se divide principalmente en dos pasos:

Atomización del polvo. El principio básico consiste en atomizar acero fundido de alta velocidad a una cierta distribución de la escala de polvo de alta presión argón o nitrógeno puro a una cierta velocidad de flujo después de limitar el flujo a través del tubo guía en el fondo del crisol.

Moldeado del polvo. Después de tamizado y precarga, estos polvos se solidifican y densificada bajo temperatura alta (1100 ° c), alta presión (100MPa), entonces forman el billete acabado en blanco o acero.

Características:

La estructura de la metalurgia de polvo HSS es minúscula, y su resistencia y dureza son respectivamente 2 veces y 2,5 ~ 3 veces de la de fundición HSS. Una distribución fina y uniforme de carburos puede ser producida usando metalurgia del polvo que se traduce en mejora la maquinabilidad en la condición recocida, una respuesta más rápida a un tratamiento térmico de endurecimiento y mejorado Mena. Sin embargo, hay un inconveniente: el proceso de producción es complejo, el costo y el precio es alto, el polvo oxida mal y es difícil de preparar en blanco grande; reducción de la resistencia al desgaste.

Proceso de Osprey

Propuesto por el profesor de la Universidad de Swansea A.singer en 1968 y aplicada con éxito por R.Brooks en 1974. Técnica de Osprey es una tecnología avanzada para preparar materiales de alto rendimiento mediante solidificación rápida. Hay cuatro etapas principales en el proceso de Osprey, como fusión y dispersión, atomización, deposición y colector de la manipulación del gas. La aleación fundida se vierte de un horno de inducción a través de una boquilla y arruinada con chorros de atomización de gas de alta presión, causando la formación de pequeñas gotitas. Las gotitas son recogidas y utilizadas para las hojas, huecos y piezas brutas de forma.

Características: Tejido pequeñas y uniforme; Bajo contenido de oxígeno; Proceso corto, eficacia de deposición alta y alto rendimiento; Mejorar el rendimiento de la aleación. Pero el técnico se limita a algunos países desarrollados.